冶煉操作流程
爐料的配制
爐料的配制主要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時(shí)必須事先把金泥烘干，這是因?yàn)闈竦慕鹉鄷?huì)造成坩堝炸碎。用轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，則可視情況而定。預(yù)先烘干對(duì)充分利用氧化熔劑是有利的。

熔劑必須打碎，然后在大鐵盤中與金泥充分拌勻，要翻動(dòng)多次。這樣可以使熔劑充分與金泥接觸，保證氧化造渣反應(yīng)*。烘干的金泥在拌料時(shí)要少量噴灑一點(diǎn)水，以防止飛揚(yáng)損失。海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只要與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只要將其放在坩堝里，在下部和上部都加入一定量的熔劑就可以了。

坩堝的冶煉操作可以分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個(gè)步驟。
升溫：
坩堝爐升溫時(shí)用木材直接點(diǎn)燃，然后直接啟動(dòng)燃燒器，往爐內(nèi)引入燃料和空氣。坩堝必須認(rèn)真挑選。由于坩堝可能受潮，因此在使用前必須嚴(yán)格烘烤。嚴(yán)重受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免驟然受熱而炸裂。石墨坩堝的內(nèi)襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內(nèi)，兩個(gè)坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內(nèi)放置一個(gè)機(jī)制木模與坩堝內(nèi)壁之間搗一層耐火材料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)、形成一個(gè)內(nèi)襯。當(dāng)內(nèi)襯損壞而石墨坩堝完好時(shí)，可將內(nèi)襯去掉，再重新襯一個(gè)耐火坩堝或內(nèi)襯。

加料：
爐子升溫到800℃以上時(shí)，將坩堝從爐內(nèi)取出，小心地往坩堝內(nèi)加入攪拌好的爐料，加料時(shí)應(yīng)該小心謹(jǐn)慎，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應(yīng)復(fù)蓋少量的硼砂，以防止?fàn)t料被爐氣帶走。爐料可以多次加入。當(dāng)爐料部份熔化后，可往坩堝內(nèi)再加一些爐料，但應(yīng)當(dāng)用紙包好后加入，防止散落在爐內(nèi)。加料時(shí)應(yīng)當(dāng)停油停風(fēng)。

熔化：
爐料全部加足以后，就進(jìn)入熔化階段。由于造渣反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的移出，特別是采用含水硼砂時(shí)，水大量蒸發(fā)，造成熔體沸騰。反應(yīng)結(jié)束以后，熔體*平靜，熔化時(shí)間的長短主要取決于坩堝中裝料的多少。通常，一個(gè)20坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時(shí)間約需要1.5小時(shí)。由于熔化時(shí)熔體發(fā)生沸騰，往往造成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)的渣積累得比較多的時(shí)候，就會(huì)使坩堝的墊磚飄浮起來，這時(shí)就必須用鐵瓢把爐內(nèi)的渣舀出來，這是一件非常艱苦的工作。

熔化完畢后，即停止供油供風(fēng)，用的夾鉗將坩堝從爐內(nèi)取出。迅速把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(nèi))。渣與金屬依比重而分離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝固的熔體倒出，并打下底部的金塊。

所有的金泥冶煉結(jié)束后，把金塊集中起來進(jìn)行鑄錠。用過的坩堝要仔細(xì)檢查，及是剔除腐蝕嚴(yán)重的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。